Periyodik Kontroller ve Raporlamalar

“Akaryakıt istasyonları, endüstriyel tesisler ve diğer tüm işletmelerde güvenli bir çalışma ortamı sağlamak için periyodik kontroller büyük önem taşır.”

Elfi Mühendislik

Bu kontroller, ulusal ve uluslararası standartlar ışığında yapılmalı ve düzenli raporlamalarla takip edilmelidir. Aşağıdaki başlıklar, işletmelerin ihtiyaç duyabileceği temel periyodik kontrol ve ölçüm konularını özetlemektedir.

1. Topraklama Ölçümleri
   Sistem ve ekipmanların elektrik kaçak riskini en aza indirmek için düzenli topraklama ölçümleri yapılır ve standartlara uygun değerler elde edilip edilmediği kontrol edilir.

2. Paratoner Kontrolleri
   Yıldırım düşmesi riskine karşı kurulan paratoner sistemlerinin direnç ve işlevsellik testleri gerçekleştirilerek olası arızalar tespit edilir, koruma seviyesinin yeterli olup olmadığı incelenir.

3. Katodik Koruma Kontrolleri
   Yer altı ve yer üstü metal ekipmanların paslanma ve korozyona karşı korunması amacıyla kurulan katodik koruma sistemleri test edilir; akım değerleri ve potansiyel ölçümleriyle sistemin verimliliği analiz edilir.

4. Termal Kamera Kontrolleri
   Elektrik panoları, kablo bağlantıları ve mekanik ekipmanlar termal kamera ile taranarak anormal ısınma noktaları tespit edilir; böylece yangın riski ve ekipman arızaları önceden öngörülebilir.

5. Elektrik Pano Kontrolleri
   Ana ve tali elektrik panolarında bağlantı sıkılığı, sigorta ve şalter değerleri, ısı yükü ve izolasyon koşulları düzenli olarak gözden geçirilerek arıza ihtimali en aza indirgenir.

6. Elektrik Tesisat Uygunluğu
   Tesis genelindeki kablolama, devre elemanları ve koruma cihazları yürürlükteki elektrik yönetmeliklerine uygunluk açısından denetlenir ve eksiklikler tespit edilerek raporlanır.

7. Yangın İhbar Sistemi Kontrolleri
   Dedektörler, sirenler, butonlar ve kontrol panelleri gibi yangın algılama ve ihbar sistemi bileşenleri test edilerek anlık müdahale için gereken güvenilirlik sağlanır.

8. Aydınlatma Ölçümleri
   Çalışma, depolama ve acil kaçış alanlarındaki ışık seviyeleri ölçülerek işletmenin hem konfor hem de güvenlik gereksinimlerini karşılayacak düzeyde olduğundan emin olunur.

9. Kompresör Hidrostatik Kontrolleri
   Basınç altında çalışan kompresör tank ve bağlantılarının mukavemet testleri yapılır; gövde çatlakları ve sızıntılar tespit edilerek büyük risklerin önüne geçilir.

10. Hidrofor Periyodik Kontrolleri
    Suyun basınçlı şekilde dağıtımını sağlayan hidroforlarda basınç değeri, sızdırmazlık ve pompa performansları düzenli olarak ölçülür ve kontrol edilir.

11. Genleşme Tankı Kontrolleri
    Isıtma ve soğutma sistemlerinde basınç dengelemesi sağlayan genleşme tanklarının kaçak ve basınç testi yapılır; sistem bütünlüğünü bozabilecek problemler raporlanır.

12. Jeneratör Periyodik Kontrolleri
    Acil durumlarda enerji sağlayan jeneratörlerin mekanik ve elektriksel aksamları test edilerek devreye girme süreleri, yakıt ve yağ seviyeleri kontrol altında tutulur.

13. Basınçlı Kap Kontrolleri
    Kazan, buhar kazanı veya tank gibi basınçlı kapların emniyet vanaları, gövde dayanımı ve sızdırmazlık testleri gerçekleştirilerek patlama riski en aza indirgenir.

14. Araç Lifti Kontrolleri
    Oto servis veya istasyon çevresindeki araç liftlerinin mekanik, hidrolik ve elektriksel aksamları denetlenerek olası kazalar engellenir, kaldırma kapasitesi doğrulanır.

15. Yangın Söndürme Tesisatı Kontrolleri
    Sprinkler, hortum ve vanalar gibi yangın söndürme ekipmanlarının çalışırlığı ve su basıncı test edilir; kritik durumlarda sistemin otomatik ya da manuel olarak etkinleştiğinden emin olunur.

Bu kontroller, işletmelerin yasal mevzuata uyum sağlamasının yanı sıra can ve mal güvenliğini de güvence altına alır. Düzenli raporlamalarla desteklenen periyodik ölçüm ve kontroller, arızaların henüz başlangıç safhasındayken tespit edilerek büyük çaplı hasar ve kazaların önüne geçilmesine yardımcı olur. Böylece uzun vadede hem işletme verimliliği artırılır hem de risk yönetimi daha etkin bir şekilde sağlanmış olur.